Sijoitusvalujen mittatarkkuus on suhteellisen korkea, yleensä CT 4-6 saakka (hiekkavalu on CT10 ~ 13, die -valu on CT5 ~ 7). Tietysti monimutkaisen sijoitusvaluprosessin vuoksi on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat valujen mittasarjaan, kuten muotimateriaalien kutistumiseen, investointimuovien muodonmuutoksiin, kuoren langan määrän muutoksiin lämmityksen ja jäähdytyksen, seosten kutistumisen aikana ja valujen muodonmuutokset jähmettymisen aikana. Siksi, vaikka tavallisten investointivalujen mittatarkkuutta on suhteellisen korkea, sen johdonmukaisuutta on vielä parannettava (valujen mittasidot keskikokoisilla ja korkean lämpötilan vaha -materiaaleilla olisi parannettava paljon).
Sijoitusmuottia painostaessasi on ontelon suurta pinta -alaista suulakkeita, joten sijoitusmuotin pinta on myös suhteellisen korkea. Lisäksi kuori on valmistettu tulenkestävästä päällysteestä, joka on valmistettu erityisestä korkean lämpötilan kestävästä sideaineesta ja tulenkestävistä materiaaleista, jotka on päällystetty sijoitusmuotissa, ja ontelon sisäpinta, joka on suorassa kosketuksessa sulan metallin kanssa, on korkea viimeistely. Siksi sijoitusvalujen pinta on korkeampi kuin yleisten valujen, yleensä RA.1,6 ~ 3,2 μm.
Sijoitusvalujen suurin etu on, että koska sijoitusvaluilla on korkea ulottuvuus ja pintapinta, mekaaninen prosessointi voidaan vähentää. Osille, joilla on suuremmat vaatimukset osissa, tarvitaan vain pieni määrä koneistuskorvausta. Joitakin valusteita voidaan käyttää jopa ilman mekaanista prosessointia vain hioma- ja kiillotuskorvauksilla. Voidaan nähdä, että sijoitusvalun käyttö voi säästää paljon työstötyökaluja ja käsittelyaikaa ja säästää huomattavasti metalliraaka -aineita.
Toinen sijoitusvalumenetelmän etu on, että se voi heittää monimutkaisia valuvia eri seoksista, erityisesti korkean lämpötilan seosvaluista. Esimerkiksi suihkumoottorin terän virtaviivaistettua ulkomuotoa ja jäähdytystä on melkein mahdotonta muodostaa mekaanisella prosessointitekniikalla. Sijoitusvaluekniikan tuotanto ei voi vain saavuttaa massatuotantoa ja varmistaa valujen johdonmukaisuuden, vaan myös välttää jäännösveitsimerkkien stressipitoisuus mekaanisen prosessoinnin jälkeen.
