Sijoitusvalu, joka tunnetaan myös nimellä Lost Wax -valu, on menetelmä sulattavalla mallilla, jossa on sulavia materiaaleja (kuten vaha tai muovi), mallin päällystämistä useilla kerroksilla erityistä tulenkestävää päällystettä, kuivumista ja kovettumista, jotta muodostuu kiinteä kuori ja sulattaa malli sitten höyryllä tai kuumalla vedellä ja aseta sitten kuoren hiekkakoteloon, täyttämällä kuiva-paahtamisella paahtamisella paahtamisella paahtamalla paahtavaa paahtavaa paahtamista ja lopulta paahtavaa paahtavaa paahtavaa paahtavaa paahtamallaan paahtavaa paahtavaa paahtamallaan paahtamallaan paahtavaa paahtavaa paahtavaa paahtamallaan paahtamallaan paahtavansa paahtavansa paahtavansa siima (Jos käytetään erittäin lujaa kuorta, kuori voidaan paahdeta suoraan demoldingin jälkeen ilman muovausta) ja sen jälkeen kun muotti tai kuori on paahdettu, kaatamalla siihen sulaa metallia valun saamiseksi.
Sijoitusvalintaprosessi:
Valmistusinvestointimuotti: Sijoitusmuotti on malli, jota käytetään tulenkestävän kuoren ontelon muodostamiseen. Saadakseen valut, joilla on korkea ulottuvuus tarkkuus ja pintapinta, sijoitusmuotin itsessään tulisi olla korkea ulottuvuus ja pintapinta. Muottimateriaali valmistetaan yleensä vahalla, luonnollisella hartsilla ja muovilla (synteettinen hartsi). Valmistuksen aikana erilaiset raaka -aineet sulaavat ja sekoitetaan yhdeksi kuumentamalla. Sitten jäähdytettäessä muotimateriaalia sekoitetaan voimakkaasti muotin materiaalin valmistamiseksi pastatilaan muotin puristamiseksi. Muotin puristaminen suoritetaan yleensä puristamalla muovaus, joka sisältää ruiskuvalun ja suulakepuristuksen.
Kuoren valmistus: Kuoren valmistus sisältää kaksi prosessia: pinnoite ja hionta. Ennen pinnoitusta muotti on rasattava. Pinnoitettaessa käytetään upotuspinnoittimen menetelmää. Muotin pinta on päällystettävä tasaisesti aihioiden ja paikallisen kertymisen välttämiseksi. Hitsit, fileet, reunat ja urat tulee päällystää tasaisesti harjalla tai erikoistyökaluilla kuplien välttämiseksi. Ennen jokaisen vahvistuskerroksen päällystämistä edellisen kerroksen kelluva hiekka on puhdistettava. Pinnoitusprosessin aikana maalia on sekoitettava säännöllisesti maalin viskositeetin hallitsemiseksi ja säätämiseksi. Hioma suoritetaan pinnoitteen jälkeen. Yleisimmin käytetyt hiontamenetelmät ovat fluidisoitu hionta ja sadetyyppinen hionta. Hiomattaessa muottia on jatkuvasti kierrettävä ja käänteinen. Liian aikaisin hionta voi helposti aiheuttaa maalin kertymisen, ja liian myöhäistä hionta voi aiheuttaa hiekkapartikkeleiden tarttumatta tai tarttumatta tiukasti.
Sulastuttama malli: Kun muotinkuori kuivutetaan ja kovetetaan tietyssä määrin, se lämmitetään muotin sulamiseksi ja muotien kuoresta valun onkalon muodostamiseksi.
Muotinkuoren leivonta: Kasvatettu muotinkuori asetetaan leivinuuniin korkean lämpötilan leivontaan jäljellä olevan muotin materiaalin, kosteuden ja muiden muotinkuoren epäpuhtauksien poistamiseksi ja muotinkuoren voimakkuuden ja tulenkestävyyden parantamiseksi.
Kaada: Sulan sulan metalli injektoidaan muotin onteloon ennen kuin muotinkuori jäähtyy siten, että sulan metallin sujuvuudella on parempaa muotin ontelossa, täyttäen siten kaikki yksityiskohdat muotin ontelossa. Yleensä sulan metallin injektointi lämmitettyyn muotin onteloon saa valun, jolla on suurempi tarkkuus, koska muotti ja valu kutistuvat lopulta samanaikaisesti jäähdytyksen aikana, vähentäen siten kutistumisen vaikutusta mittatarkkuuteen.
Jälkikäsittely: Kun valu jäähtyy ja jähmettyy, se tapahtuu jälkikäsittelyvaiheissa, kuten hiekan poisto, puhdistus, kaatamispäiden leikkaaminen, lämpökäsittely ja pintakäsittely vaatimusten täyttävien osien saamiseksi.
